对于（yú）场地有限制的有机（jī）肥生产企业，前期（qī）没有建造发酵槽（cáo）或发酵罐，可使用堆肥发酵的方（fāng）式，对原料进（jìn）行发酵处理，并（bìng）使用翻抛（pāo）车进（jìn）行人工（gōng）翻抛。

（图：有机肥生产工（gōng）艺流程图）

有（yǒu）机肥生产工艺（yì）主要包括混合、发酵（jiào）、粉碎（suì）、制粒、烘干、冷却、筛分和（hé）打包（bāo）等环节。有机肥（féi）生产工（gōng）艺流程（chéng）主要有两部分（fèn），前期发酵部分和后期（qī）造粒（lì）部分。

前期（qī）发酵（jiào）部分

1、含水较高，建议（yì）采用好氧（yǎng）发酵处理，可以用有（yǒu）机肥发酵剂发酵（jiào）一下（xià），这样对作物更好（hǎo）一（yī）点。

将回收（shōu）的便晾晒或沥干，使（shǐ）其（qí）水（shuǐ）份（fèn）控制在85%以下（xià），然后与秸（jiē）秆、锯末屑、蘑菇渣等按适当比例（粪（fèn）便占80-90%，其（qí）他（tā）占（zhàn）10-20%）混合。1吨（dūn）物料（鲜料（liào）约（yuē）2.5吨）加1公斤有机肥发酵剂（jì），按1公斤有（yǒu）机肥发酵剂加5公斤米（mǐ）糠（或麸皮、玉米粉等（děng）替（tì）代（dài）物（wù））稀释后再均匀撒入物料（liào）堆。发酵过（guò）程注意适当（dāng）供氧与翻堆，温度控制在55-65℃。

发（fā）酵（jiào）物料（liào）的水分应（yīng）控制方法（fǎ）：发酵等畜禽粪便的水分含量应控（kòng）制在40～65%。

水（shuǐ）分合适（shì）与否（fǒu）判断（duàn）办法：手紧抓一把，指（zhǐ）缝（féng）见水印但不（bú）滴水，落地（dì）即（jí）散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一（yī）定要把握好（hǎo）水分含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干（gàn）泥（ní）土粉（fěn）等。

拌匀（yún）通气（qì）：发酵生（shēng）产有机肥是需（xū）要（yào）好（hǎo）（耗）氧发酵，因此（cǐ），在（zài）操作过程中故应加大供（gòng）氧措施，做到拌匀、勤翻（fān）、通气为宜。否则会导致厌氧发酵（jiào）而（ér）产生臭味，影响肥料效（xiào）果。

2、发酵过程所（suǒ）用到的有机肥（féi）设备（bèi）有地（dì）面翻堆机或槽式（shì）翻抛机。地面条堆（duī）、用地面翻堆机；发酵池（chí）投（tóu）放物料（liào）、用槽式翻抛机。

3、7-12天（tiān）发（fā）酵完成、根据各地（dì）气温不同翻堆次数多少一不一样（yàng）。一般在堆积48小（xiǎo）时后，温（wēn）度（dù）升至50～60℃，第三天可达65℃以（yǐ）上，在此高温（wēn）下（xià）通过翻（fān）倒一次，一（yī）般情况下，发酵（jiào）过程中会出现两次65℃以（yǐ）上（shàng）的高温，翻倒两次既（jì）可完成发酵，正常一周内可（kě）发酵完成。物料（liào）呈黑褐（hè）色，温（wēn）度开始（shǐ）降（jiàng）至常温（wēn），表明发（fā）酵完成。

4、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆（duī））

后（hòu）期造粒部分

第一步：筛分。将发酵好（hǎo）的有机肥原料（liào）用分级筛进行（háng）粗细筛选，筛选好的粉状肥就可以直接出售了。

第二步：回（huí）料系（xì）统。把（bǎ）筛选出的大（dà）块物料通过自动回（huí）料系（xì）统，输送（sòng）到（dào）粉碎机（jī）粉碎后返回分（fèn）级筛。

第三步（bù）：用造粒机进行造粒。

第四步：烘干。使（shǐ）用有机肥烘干机，将造粒（lì）好（hǎo）的有机肥颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水（shuǐ）率的标准要求。（按规（guī）模（mó）大小可选，规模较小的有机（jī）肥生产线可省去次环节设备）

第五（wǔ）步：冷却。用（yòng）冷却（què）机（jī）将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质（zhì）。

第（dì）六步：全（quán）自动包装（zhuāng）机（jī）包装（zhuāng）出售。冷却后的（de）颗（kē）粒物料，经过斗式提升机输（shū）送进入到成品（pǐn）仓内。颗粒物（wù）料通过自（zì）动打（dǎ）包过称实（shí）现定量称量和包装（zhuāng）。可实现（xiàn）每分钟3-6袋（dài）的自动称量缝包一体化。