生物有机肥产品与技术方案

一、工艺流程：整个工艺流（liú）程可以简单分为预处理、一次罐式（shì）发酵、二次槽式陈（chén）化、粉（fěn）状有（yǒu）机（jī）肥生产、颗粒有机肥生（shēng）产（chǎn）四个过程。

预处理：堆肥原（yuán）料运到堆场（chǎng）后，经磅秤称量后，送到混合搅拌（bàn）装置，与（yǔ）厂内（nèi）生产、生活有机废水混合，加（jiā）入微生物菌种，并按原料成分粗调堆肥料水分（fèn）、碳（tàn）氮比（bǐ），混（hún）合后进入罐式发酵（jiào）工（gōng）序。

一次罐式发（fā）酵：将混（hún）合好后（hòu）的（de）原料用皮带运输机送入一次发酵罐，通过布料机（jī）均（jun1）匀铺设到池中，采用风机从发酵池底部往（wǎng）上强制通风，进行供（gòng）氧，同时进行翻堆（duī），控制发酵温度在50⁰C～65⁰C，进行有氧发酵，本工程一次发（fā）酵周期为（wéi）8天，每天进一池（chí）原（yuán）料出一池半成品（pǐn），发酵好（hǎo）的半成品出（chū）料后，准备进入下一工序（xù）。

二次陈化槽

二次陈化：发酵罐输（shū）出的（de）物料，经（jīng）过皮带运输机送至陈（chén）化槽，物（wù）料的水分降至（zhì）40%以下时候，进行15-20天以（yǐ）上的陈化，陈化期间利用槽式翻抛机翻动，陈化后期温度逐渐下降（jiàng），高（gāo）温阶段中必然造成微（wēi）生物的死亡和活动（dòng）减少（shǎo），有机质降解的热量逐渐减少，嗜（shì）温型（xíng）微生物逐渐开始占据优势，对于残余（yú）难分解的（de）有机物做（zuò）进一（yī）步分解，但微生物的（de）活性普遍下降，堆体（tǐ）发热量减少（shǎo），温（wēn）度下降，有机（jī）物趋于稳定（dìng），需（xū）氧量大（dà）大减（jiǎn）少，堆肥进入后熟阶段，温度稳定在40℃时候，水分（fèn）下降到（dào）30%时候，堆肥腐熟并（bìng）且腐殖化。

成的物料同时进入卧式（shì）粉碎机进行粉（fěn）碎（suì）。粉碎（suì）好的物料（liào）经皮带输送机送入分筛机进行筛分，筛上物返回（huí）粉碎工序进行粉（fěn）碎，筛下（xià）物符合标准（zhǔn）的包装成成品入库。

颗（kē）粒有机肥车间（jiān）

颗（kē）粒有（yǒu）机肥：一（yī）定（dìng）的无（wú）机养分和其（qí）他添加（jiā）剂,粉状的N、P、K、填料(主要（yào）是粘结剂)等无机（jī）原（yuán）料、生（shēng）物菌种、经自动计（jì）量（liàng）皮带机（jī）后与（yǔ）处理（lǐ）好的粉（fěn）状有机（jī）肥同时（shí）进入卧（wò）式粉碎机进行粉碎。粉碎好的物料经皮带输送机送入转鼓造粒（lì）机进行初始（shǐ）造粒,然（rán）后通过皮带输送机送入（rù）盘式造粒机（jī）,在盘式造粒（lì）机内进行二次造粒并进行抛光（guāng）、整形使颗粒表面更加光滑以便于（yú）后续烘干。造（zào）粒抛光之后的物料经皮带输送机送（sòng）至回转式干燥（zào）机进行（háng）干燥。回转式干（gàn）燥机（jī）内物料（liào）被扬（yáng）起与热风炉产生的热风进行（háng）热交换,尾气通过尾气处（chù）理装置进行除尘、洗涤、放（fàng）空（kōng）。由于在添加生物菌种后（hòu）为保证生物菌种的存活,故不能采（cǎi）取高温（wēn）干燥,必须走（zǒu）低温大（dà）风的路（lù）线,采（cǎi）用二次干燥（zào）处理。出干燥机的物料经筛分（fèn）机进（jìn）行筛分,大颗粒（lì）经（jīng）粉碎后与（yǔ）细粉通过返（fǎn）料皮带再次进入造粒系统,然后再次参（cān）与造粒过程（chéng）。经过筛分后的颗粒通过输送（sòng）设备进入回转式冷却机进行冷却（què）处理,进一（yī）步提高颗（kē）粒强度、降低水分（fèn）,使（shǐ）颗粒达到有质量要求,之后颗粒进（jìn）入（rù）涂膜机(使（shǐ）颗（kē）粒进行涂膜)已达到长时（shí）间储存不易结块的目的（de）。然后成品颗（kē）粒进入包装系统进行（háng）称重（chóng）包装。获得合格成品。

 整个工艺流（liú）程具体包括（kuò）秸杆物（wù）理破碎→分筛→混（hún）合(菌（jun1）种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作（zuò）物秸杆按比例混合（hé）)→堆腐（fǔ）发酵→温度变化观（guān）测（cè）→鼓风（fēng）、翻堆→陈化→水分控制→分筛→造粒→成品→包装→入库。

二（èr）、工（gōng）程（chéng）技术方案

1、主料为畜禽粪便，对辅料（秸（jiē）秆、废弃烟（yān）叶、植物加工废弃物等）进行粉碎，可适当添加一些（xiē）氮（dàn）素、磷素（sù）等大量元素原（yuán）料（liào）。调节物料的养（yǎng）分和碳氮（dàn）比（bǐ）、碳磷比、PH值等。处理后原料含（hán）水率60%-65%。若生产生物有（yǒu）机（jī）肥需加（jiā）有益菌和功能菌剂，一般需在发（fā）酵高温期过后（hòu）物料（liào）温度小于40度时添加、罐式发酵（jiào）罐可将罐内物料分时间段进行控制，方便操作，充分利用设备的配料（liào）搅拌功（gōng）能（néng）、发酵搅拌功能、搅（jiǎo）拌干燥功能，使生产工艺简单化。工艺设计为（wéi）：配（pèi）料搅拌、罐（guàn）式发（fā）酵、槽式陈化（腐熟）、粉（fěn）状有机肥车间（jiān），颗粒有机肥车间，减少物料的多次搬运。

2、有机肥原（yuán）料（liào）发酵采用（yòng）好（hǎo）氧发酵工艺、采用罐式（shì）发酵、链板切削翻（fān）抛物料，翻抛时可（kě）使罐内物（wù）料向后移（yí）动，本设备即可（kě）适用于连续式（shì）发酵工艺（即连续进（jìn）料发酵后连续出料）；罐式发酵罐具有搅拌功（gōng）能可做搅（jiǎo）拌机（jī）使用，配料（liào）时（shí）使用布料（liào）机将物料均（jun1）匀送（sòng）进发酵区，这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及（jí）预搅拌工（gōng）作量（liàng），