概述：

多（duō）种袋（dài）装或散装的原料，由人工喂料或者专机喂料（liào）至多条静态给料（liào）机组，每一组（zǔ）静态（tài）秤给（gěi）料机根（gēn）据（jù）工艺要求批次（cì）配（pèi）料量，将物料运送至综合（hé）带（dài）。静态给料机（jī）由一条上层给料机和一条下层称重给（gěi）料机组成。上层给料机负责喂料，下层（céng）给（gěi）料（liào）机（jī）负责称重，间（jiān）隙（xì）批（pī）次出料。配料精度（dù）高、运行稳定。按（àn）照物料（liào）的（de）粒（lì）度和流动性选配料斗。

根据用户要求工艺，配置流量、宽度、长度等要求相符的双带秤给料（liào）机。一（yī）般（bān）由3-8组静态秤给料机组成一个配料（liào）系统。结合用户投料车间（jiān）的备料（liào）、投（tóu）料等实际情况进行基（jī）础和平面布置设计（jì）。系统一般设计有一（yī）到（dào）两组小流（liú）量机（jī）组。设计的时候（hòu），至少留有一组备（bèi）用机组。方便用户（hù）在生产过程中遇到紧（jǐn）急情况，进行（háng）切换使（shǐ）用。

优点：

a.  静态秤给料机（jī）适用于恶劣的（de）工作（zuò）环（huán）境，采用优化设计算法，克服皮带跑（pǎo）偏、粘料等干扰影响。

b. 优化（huà）的（de）喂（wèi）料口和积料槽设计，使得喂料（liào）均匀。由于静态称重，所以每批次去皮，配料精度高。

c. 针对操作人（rén）员的操作界面，简洁（jié）直（zhí）观，容易上（shàng）手。

d. 控制系统设置有超缺料等多种报警，也（yě）可（kě）根（gēn）据（jù）用户要求组态，实（shí）现管理控制一体化。

e. 配（pèi）备有应急（jí）开车预（yù）案。电（diàn）脑（nǎo）、仪（yí）表、变频（pín）三级运行安全保证。当配料（liào）系统出现故障时，系（xì）统可以快速（sù）切换到半自动、完全手动形式（shì）投入生产。

f. 结合我公司模拟（nǐ）屏系统，可（kě）以把自动配料的实（shí）时数据（jù），上传到大型生产流程数据墙。也可以将自动配料画面，嵌入到整个流（liú）程生（shēng）产DCS中控系统中。方（fāng）便和其它生产（chǎn）数（shù）据报表、其（qí）它（tā）报警系统联网。

g. 选配：网络监控画（huà）面远传到用（yòng）户公司局域网、系统支持多点访问。

h. 选配：订购（gòu）我公司APP组件（jiàn）。实现手机对自动（dòng）配料系统的访问。

设（shè）备：

a. 根据工艺流（liú）量要求设计的静态秤（chèng）给（gěi）料（liào）机组，选配摆（bǎi）线电机减速机。

b. 针对（duì）于环境特别恶劣的（de）地（dì）方：上层（céng）带为平皮带加挡边，下层带为裙（qún）边皮带、塑料托（tuō）辊、防（fáng）腐（fǔ）漆。

c. 标配为四传（chuán）感器结构。

d. 标配（pèi）机架为304不锈钢材质。

e. 采用专门引导料仓设（shè）计，另外（wài）和料仓破拱碎机结合使用，有效防止堵料和（hé）划伤皮带。

f . 琴（qín）式操作（zuò）台和立式机柜（guì）两种（zhǒng）方案可选（xuǎn）。